精密零件加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。在加工中，由于各種因素的影響，實(shí)際上不可能將零件的每一個幾何參數(shù)加工得與理想幾何參數(shù)完全相符，總會產(chǎn)生一些偏離。這種偏離，就是加工誤差。

試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置，但這種方法費(fèi)時(需作多次調(diào)整、試切、測量、計算)，效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。

作為試切法的一種類型——配作，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另—工件，或?qū)蓚€(或兩個以上)工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。

(2)調(diào)整法

預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并在一批零件加工過程中保持不變，這就是調(diào)整法。例如，采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。

在機(jī)床上按照刻度盤進(jìn)刀然后切削，也是調(diào)整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進(jìn)行調(diào)整。

調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對機(jī)床操作工的要求不高，但對機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

(3)定尺寸法

用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等)來保證工件被加工部位(如孔)的精度。

定尺寸法操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的技術(shù)水平無關(guān)，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。例如鉆孔、鉸孔等。

(4)主動測量法

在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就是主動測量法。

目，主動測量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示。主動測量法把測量裝置加入工藝系統(tǒng)(即機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中，成為其第五個因素。

想要保證零件的精度，從以下幾個方面保證：

(1)試切法

即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工表面。

試切法通過“試切-測量-調(diào)整-再試切”，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔系的試鏜加工。