機(jī)械加工廠是金屬加工的不可避免的產(chǎn)品，很難全都避免。故障的存在不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的組裝，性能和使用時(shí)間。隨著高科技的發(fā)展，產(chǎn)品性能正在增加，產(chǎn)品質(zhì)量的要求正在增加，機(jī)械部件的毛刺更為重要。精密機(jī)械部件的加工技術(shù)方便我們的生活，但您對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的影響是什么？當(dāng)沒有精密機(jī)時(shí)，機(jī)器加工廠使用傳統(tǒng)的加工方法不僅影響部分的生產(chǎn)速度，而且顯著減少了組件的制造質(zhì)量。

通過具有工件的小表面表面的微生物顆粒去除機(jī)械加工廠，其被稱為毛刺。它們?cè)谇懈?，研磨，銑削和其他類似芯片處理期間形成。

金屬材料高，硬，高，方向高，機(jī)械產(chǎn)品中的復(fù)雜和整體部件正在增加，并且毛刺的難度也可以增加，傳統(tǒng)的手持毛刺家庭作業(yè)很難滿足上述 - 提到了發(fā)展要求。各種機(jī)械化，新技術(shù)的自動(dòng)化，新的進(jìn)程。

為了提高工件的質(zhì)量并延長(zhǎng)使用時(shí)間，機(jī)械加工廠在所有金屬精度上移除毛刺。工件表面，急性和邊緣必須達(dá)到極高的金屬清潔度，并且如有必要，它必須應(yīng)用于非鍍層和電鍍金屬。

傳統(tǒng)的毛刺過程是機(jī)械的，如磨削，拋光和具有不同自動(dòng)化的其他過程。工件的質(zhì)量通常不保證;生產(chǎn)成本和人員成本高。